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阀体材质: 球铁、铸钢、304、316,316L
阀板材质: 球铁镀镍、尼龙板、304、316、316L、1.4529、2507
阀座材质: EPDM、NBR、PTFE等
连接方式: LT对夹式
法兰标准: GB、ANSI、JIS、DIN
压力等级: PN10、PN16
气动执行器: 双作用、单作用常闭、单作用常开
气动附件: 电磁阀、空气过滤减压阀、电气定位器、手轮等
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支耳气动蝶阀是一种特殊类型的阀门,用于各种工业应用,用于调节和隔离流体的流动。 “凸耳”是指使用一系列穿过阀体上的孔的螺栓将阀门安装在两个法兰之间的方法,从而使其能够安装在管道内的特定位置。 当阀门关闭时,可以将其从系统中移除,而不会破坏管道中的压力。
其名称中的“气动”部分是指阀门的气动执行器。 这意味着蝶阀使用压缩空气操作,压缩空气提供打开或关闭阀门所需的力。 这种气动执行器通常比手动操作更快、更可靠,非常适合需要快速响应时间或频繁循环的应用。
蝶阀本身由一个在阀体内旋转的圆盘组成,以控制流体流动。 当阀瓣与流体流向对齐时,阀门打开;当阀瓣垂直时,阀门关闭。 这种简单的设计使凸耳气动蝶阀非常高效,因为它在完全打开时对流动产生的阻碍最小,从而导致阀门上的压降较低。
凸耳气动蝶阀或对夹式蝶阀还以其耐用性和低维护要求而闻名。 其坚固的结构可以承受恶劣的工业环境和高压,而气动执行器则降低了手动操作错误的风险。 这种效率、可靠性和耐用性的结合使凸耳气动蝶阀成为从水处理到化学加工的许多工业过程中的重要组成部分。
凸耳气动蝶阀是一种特殊类型的阀门,用于各种工业应用,用于调节和隔离流体的流动。 “凸耳”是指使用一系列穿过阀体上的孔的螺栓将阀门安装在两个法兰之间的方法,从而使其能够安装在管道内的特定位置。 当阀门关闭时,可以将其从系统中移除,而不会破坏管道中的压力。
高平台设计符合ISO5211标准,可以ISO5211标准执行器,直接连接。互换性好
阀体
公称通径:DN50-DN600
阀体材质:球墨铸铁、304、316
连接方式:凸耳对夹式
压力等级:PN10、PN16
结构形式:LT凸耳中线结构
阀内组件
阀板材质:球墨铸铁镀镍、尼龙涂层、铝青铜、304、316、316L、1.4529、2507
阀杆材质:不锈钢410、304
适用介质:水、液体、气体、油类、粉体、蒸汽
设计制造标准
设计制造:GB/T12238-2008
连接标准:JB/T 79.1-1994 ASME B16.10
结构长度:GB/T12221-2005 ASME B16.5
压力试验:GB/T13927-2008
气动执行器
双作用:通气开、通气关,气源故障保持当前位置
单作用气开式:通气开、断气关,气源故障关闭
单作用气关式:通气关、断气开,气源故障打开
可选附件:换向电磁阀、限位开关、空气过滤减压阀、电气定位器、手轮机构、保位阀、电气部分可以选防爆
SIZE | A | B | C | D | E | F | d | G | H | J | L | WT(kg) | |
DN | INCH | ||||||||||||
50 | 2″ | 126 | 78 | 13.5 | 117 | 9 | 50 | 8 | 70 | 31 | 34 | 43 | 2.8 |
65 | 2 1/2″ | 134 | 84 | 13.5 | 131 | 9 | 50 | 8 | 70 | 45 | 36 | 46 | 3.7 |
80 | 3″ | 138 | 92 | 13.5 | 176 | 9 | 50 | 8 | 70 | 64 | 36 | 46 | 5.1 |
100 | 4″ | 167 | 114 | 13.5 | 206 | 11 | 70 | 10 | 90 | 91 | 40 | 52 | 6.9 |
125 | 5″ | 180 | 129 | 17.5 | 236 | 14 | 70 | 10 | 90 | 110 | 44 | 56 | 9.3 |
150 | 6″ | 203 | 144 | 17.5 | 258 | 14 | 70 | 10 | 90 | 146 | 44 | 56 | 10.5 |
200 | 8″ | 228 | 179 | 24.5 | 321 | 17 | 102 | 12 | 125 | 193 | 50 | 60 | 17.4 |
250 | 10″ | 266 | 216 | 25 | 395 | 22 | 102 | 12 | 125 | 241 | 57 | 68 | 28.1 |
300 | 12″ | 291 | 247 | 25 | 461 | 22 | 102 | 12 | 125 | 292 | 66 | 78 | 40 |
350 | 14″ | 332 | 273 | 30 | 511 | 27 | 125 | 14 | 150 | 329 | 62 | 78 | 55 |
400 | 16″ | 363 | 317 | 30 | 580 | 27 | 125 | 14 | 150 | 376 | 84 | 102 | 85 |
450 | 18″ | 397 | 348 | 39 | 630 | 36 | 140 | 18 | 175 | 425 | 94 | 114 | 114 |
500 | 20″ | 425 | 393 | 39 | 700 | 36 | 140 | 18 | 175 | 475 | 110 | 127 | 144 |
600 | 24″ | 498 | 453 | 49 | 823 | 46 | 165 | 22 | 210 | 573 | 120 | 154 | 227 |
700 | 28″ | 626 | 531 | 90 | 928 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 674 | 54 | 165 | 342 |
750 | 30″ | 660 | 564 | 90 | 984 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 727 | 54 | 165 | 400 |
800 | 32″ | 666 | 601 | 90 | 1061 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 771 | 60 | 190 | 485 |
900 | 36″ | 722 | 660 | 110 | 1170 | 74.7 | 254 | 18 | 300 | 839 | 60 | 203 | 605 |
1000 | 40″ | 806 | 728 | 120 | 1290 | 83.7 | 298 | 22 | 350 | 939 | 60 | 216 | 776 |
1100 | 44″ | 826 | 771 | 140 | 1404 | 94.7 | 298 | 22 | 350 | 1036 | 50 | 255 | 985 |
1200 | 48″ | 941 | 874 | 150 | 1511 | 104.7 | 298 | 22 | 350 | 1137 | 62 | 276 | 1190 |
1400 | 56″ | 1000 | 940 | 175 | 1685 | 139.9 | 356 | 32 | 415 | 1351 | 62 | 279 | 1380 |
1600 | 64″ | 1155 | 1085 | 195 | 1930 | 160 | 356 | 32 | 415 | 1548 | 65 | 318 | 2054 |
1800 | 72″ | 1200 | 1170 | 195 | 2170 | 174.5 | 406 | 39 | 475 | 1703 | 70 | 356 | 3075 |
2000 | 80″ | 1363 | 1360 | 245 | 2345 | 199 | 406 | 39 | 475 | 1938 | 75 | 406 | 4500 |